Paineastian levy
Paineastialevyn paksuusalue on yleensä 5 ~ 200 mm, ja ajanjakso on jaettu useisiin paksuuseritelmiin. Kansallisissa standardeissa luetellaan suositellut levykoot ja sallitut poikkeamat.
Ulkonäön laatu (1) Teräslevyn muoto: kuten sirppi taivutus, tasaisuus, suora kulma jne.
(2) Pintavirheet: teräslevyn pintavirheet ovat pääasiassa halkeamia, arpia, litistyneitä kuplia, epäpuhtauksia, kuplia, huokosia ja puristettuja oksidilevyyn. Turvallisuustarpeen vuoksi paineastian teräslevyllä on tiukat vaatimukset pinta- ja sisävaurioille. Edellä mainittuja vikoja ei yleensä sallita. Irrotuksessa saa kuitenkin käyttää asianmukaisia menetelmiä, ja irrotusosan tulee olla tasainen. Paksuus ei saa ylittää teräslevyn sallittua paksuuseroa. Välikerrokset eivät myöskään yleensä ole sallittuja.
Kemiallinen koostumus Indeksi: Hiiliteräslevy: tärkein hiili-, pii-, mangaani-, fosfori- ja rikkipitoisuuden tunnistus. Jotkut hiiliteräkset sisältävät myös tietyn määrän kuparia, kromia, nikkeliä, molybdeeniä, vanadiinia ja muita alkuaineita. Niistä hiili on tärkein tekijä teräslevyjen lujuuden määrittämisessä, eli teräslevyjen lujuus kasvaa hiilipitoisuuden kasvaessa. Hiiliteräslevyn hiilipitoisuus on välillä {{0}},16 - 0,33 prosenttia . Mangaanilla ja piillä on myös materiaalia parantava ja lujuutta parantava vaikutus. Pii :0.10 ~ 0.55 prosenttia , mangaani :0.4 ~ 1.6 prosenttia . Joissakin standardeissa ei ole piin ja mangaanin vaatimuksia tavallisille kattilalevyille, ja kuparia on alle 0,30 prosenttia. Muut standardit, kuten Japani ja Venäjä, eivät vaadi kuparipitoisuutta. Jotkut korkealaatuiset teräkset sisältävät kromia (alle 0,25 prosenttia), nikkeliä (alle 0,30 prosenttia), molybdeeniä (alle 0,10 prosenttia), vanadiinia (alle 0,03 prosenttia).
