Säiliön teräslevyjen lämpökäsittelyprosessi. Viime vuosina kotimaani petrokemian teollisuuden nopean kehityksen myötä erilaisia petrokemian prosesseja ja laitteita on päivitetty aika ajoin. Tämän prosessin aikana myös erilaisten kaasutustuotteiden nesteyttäminen, erottelu, varastointi ja kuljetus on käytetty yleisenä ilmiönä.
Paineastioiden teräslevyt ovat pääasiallisena työkaluna näiden matalan lämpötilan kaasutustuotteiden hillitsemiseksi. Tämä on myös johtanut paineastioiden teräslevyjen kysynnän voimakkaaseen kasvuun. Paineastioiden teräslevyjen käytön lisääntyessä kuitenkin myös eri käyttötarkoituksissa käytettävien teräslevyjen vaatimuksissa on eroja, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia säiliöiden teräslevyjen valmistajille. Lämpökäsittelyprosessi on yksi tärkeimmistä käsittelyprosesseista paineastioiden teräslevyjen tuotantoprosessissa. Vasta eri lämpökäsittelyjen jälkeen astian teräslevyjen rakenne ja ominaisuudet voivat muuttua, ja astian teräslevyjen valmistuksessa käytetyt teräslevyt ovat yhä täydellisempiä. Karkaisukokeita eri lämpötiloissa suoritettiin jäähdytetyillä koesäiliöteräslevyillä korkean lämpötilan kestävyysuunilla ja karkaistujen säiliöteräslevyjen mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet analysoitiin. Kokeelliset tulokset osoittavat, että karkaisun jälkeen teräksen rakenne on rivimartensiittia. Karkaisun jälkeen teräksen rakenne muuttuu karkaistuksi sorbiitiksi ja ferriitiksi. Karkaisulämpötilan noustessa rakenteessa hiiltymistä Kun hiukkaset jatkavat saostumista, massiivinen ferriitti kasvaa, myös teräslevyn lujuus heikkenee ja iskunkestävyys paranee merkittävästi. Karkaisun jälkeen teräslevyn kovuusarvo on korkea, ja karkaisun jälkeen kovuusarvo laskee merkittävästi ja laskee ajoittain karkaisulämpötilan noustessa. Hyvien kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi karkaisulämpötilan tulisi olla 630-680 astetta.
Esittele säiliöteräslevyn lämpökäsittelyprosessi
Lähetä kysely