Galvanoidun teräksen prosessivirtaus
tuoteavainteknologiat
Galvanoitu prosessi on seuraava:
kemiallinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → vesipesu → sähköinen rasvanpoisto → kuumavesipesu → voimakas korroosio → vesipesu → sähkösinkitty rautaseos → vesipesu → valo pois → passivointi → vesipesu → kuivaus (uunin lämpötila on {{0 }} astetta).
Sähkösinkitys: teollisuudessa myös kylmäsinkityksenä tunnettu prosessi, jossa elektrolyysin avulla muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin yhdistetty metalli- tai metalliseospinnoituskerros osien pinnalle.
Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpa ja helposti pinnoitettava metalli, vähäarvoinen korroosionestopinnoite, jota käytetään laajalti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosion estämiseen ja koristeluun. Pinnoituksiin kuuluvat urapinnoitus (tai ripustuspinnoitus), rullapinnoitus (pienille osille), sinistys, automaattipinnoitus ja jatkuva pinnoitus (langalle ja nauhalle)
Kuumasinkitysprosessin kulku:
1. Tarkista ennen pesua
Tarkastusperiaate: huolellinen, huolellinen, tarvittaessa tehdä asianmukaisia kirjauksia.
Tarkista sisältö: tarkista pääasiassa tulevan materiaalin materiaali, koko ja rakenne, onko muodonmuutoksia, onko maali-, rasva- ja muun lian tarttumista.
2, esikäsittely: pinnoitettujen osien rakenteen muodon mukaan tarvittavat valmistelut lävistystä, tapin ripustamista ja muita materiaaleja varten.
3, rasvanpoisto: pinnoitettaville maalia ja rasvaa sisältäville osille, rasvanpoistokäsittely. Rasvanpoistolämpötila: Yli tai yhtä suuri kuin 70 astetta; Pitoisuus : Suurempi tai yhtä suuri kuin 7 %; Aika: riippuu pinnoitettavasta osasta.
4, pesu: rasvattomat osat pinnoitetaan pesukäsittelyä varten niin, että sen PH-arvo on alle 10, jotta ruosteenpoiston seuraava vaihe helpottuu.
5. Peittaus ja ruosteenpoisto.
Tyhjennys- ja peittausvaatimukset:
(1) Noudata tiukasti sammutustoimintojen ajo-ohjeita.
(2) Peittausmateriaali tulee valita pinnoitettujen osien materiaalin, määrän ja rakenteen mukaan. Muista jättää tietty rako pinnoitetuille osille pakattavaksi ja pestäväksi päällekkäisyyden ja ylivarastojen välttämiseksi.
(3) Pinnoitettavia osia tulee kääntää usein peittauksen aikana. Varmista, ettei vuotoja, ylihuuhtelua, langan kiinnitystä, pyörrekaasua, erottelua tai muita ilmiöitä ole. Kääntymisen ja muiden syiden aiheuttamien kelluvien esineiden ja putoavien altaan pinnoitteiden oikea-aikainen pelastus.
(4) Hallitse peittausaikaa tiukasti, ja happosäiliön mustat osat tulee ottaa selvästi huomioon, kun työvuoro tai työvuoro on ohi. Älä liota mustia osia happosäiliössä pitkään.
(5) Pestyjen mustien osien osalta seuraava prosessi on suoritettava ajoissa ja mahdollisuuksien mukaan estettävä sen uudelleen peittautuminen tai laittaminen ilmaan pitkäksi aikaa.
