Tuotteen kuvaus
Turvallisuus ja luotettavuus ovat paineastioiden tärkeimmät laatuominaisuudet ja liittyvät läheisesti niiden omaan materiaalivalintaan. Paineastioiden turvallisuuden takaamiseksi paineastiateräksen perusvaatimukset on täytettävä: paineastiateräksellä on oltava korkea lujuus, hyvä plastisuus, sitkeys, valmistuskyky ja välineiden yhteensopivuus.
Kemiallinen koostumus
Tarjoamme kokonaisvaltaista palvelua
hiili (C)
teräksen hiilipitoisuus kasvaa, myötöraja ja vetolujuus kasvavat, mutta plastisuus ja isku pienenevät. Kun hiilipitoisuus ylittää {{0}},23 %, teräksen hitsausteho heikkeni, joten hitsaukseen käytetyn niukkaseosteisen rakenneteräksen hiilipitoisuus ei yleensä ylitä 0,20 %. Korkea hiilipitoisuus vähentää myös teräksen ilmakehän korroosionkestävyyttä, ja ulkopihan korkeahiilinen teräs ruostuu helposti; Lisäksi hiili voi lisätä teräksen kylmähaurautta ja ikääntymisherkkyyttä.
Paineastioiden teräksen hiilipitoisuus ei saa yleensä olla suurempi kuin 0,25 %.
pii (Si)
teräksenvalmistusprosessissa piin lisäämiseksi pelkistysaineena ja hapettumisenestoaineena. Jos teräksen piipitoisuus ylittää 0.50-0,60 %, piitä pidetään seosaineena. Pii voi merkittävästi parantaa teräksen elastisuusrajaa, myötörajaa ja vetolujuutta, joten sitä käytetään laajalti jousiteräksenä. Kun karkaistuun rakenneteräkseen lisätään 1.0-1,2 % piitä, lujuutta voidaan lisätä 15-20 %. Piin ja molybdeenin, volframin, kromin jne. yhdistelmällä on vaikutusta korroosionkestävyyden ja hapettumisenkestävyyden parantamiseen, ja se voi valmistaa lämmönkestävää terästä. Vähähiilinen teräs, joka sisältää 1-4 % piitä ja jolla on erittäin korkea magneettinen permeabiliteetti, jota käytetään sähköteollisuudessa piiteräslevyjen valmistukseen. Piin lisääntyminen heikentää teräksen hitsattavuutta.
mangaani (Mn)
teräksen valmistusprosessissa mangaani on hyvä hapettimen ja rikinpoistoaine, ja yleinen teräs sisältää {{0}}.30-0,50 % mangaania. Kun hiiliteräkseen lisätään yli 0,70 %, sitä pidetään "mangaaniteräksenä", joka ei ole vain riittävän sitkeä, vaan sillä on myös suurempi lujuus ja kovuus kuin tavallisella teräksellä, mikä parantaa teräksen karkaisua ja parantaa lämpökäsittelyn suorituskykyä. teräksen, kuten 16 Mn teräksen, on 40 % korkeampi kuin A3 myötöraja. Mangaanipitoisuuden kasvu heikentää teräksen korroosionkestävyyttä ja heikentää hitsattavuutta.
Fosfori (P)
normaalioloissa fosfori on teräksessä haitallinen alkuaine, joka lisää teräksen kylmähaurautta, huonontaa hitsauskykyä, alentaa plastisuutta ja huonontaa kylmätaivutuskykyä. Siksi teräksen fosforipitoisuuden on yleensä oltava alle 0,045 % ja korkealaatuiselle teräkselle alemmat vaatimukset.
rikki (S)
Rikki on myös haitallinen alkuaine normaaleissa olosuhteissa. Teräs tuottaa kuumahaurautta, vähentää teräksen sitkeyttä ja sitkeyttä sekä aiheuttaa halkeamia takomisen ja valssauksen aikana. Rikki heikentää myös hitsaustehoa ja vähentää korroosionkestävyyttä. Siksi rikkipitoisuuden on yleensä oltava alle {{0}}.055 % ja korkealaatuisen teräksen on oltava alle 0,040 %. 0.08-0.20 % rikkiä lisäämällä teräkseen voidaan parantaa työstettävyyttä, jota yleensä kutsutaan vapaaleikkausteräkseksi.
Teknologinen uudistus
Yleiseen rakenneteräkseen verrattuna paineastiateräs hallitsee tiukemmin haitallisten epäpuhtauksien, kuten rikin, fosforin ja vedyn, pitoisuutta. Esimerkiksi paineastioiden teräksen rikki- ja fosforipitoisuuden tulee olla alle {{0}}.020 % ja 0,030 %. Sulatustasoa parantamalla rikkipitoisuutta voidaan säätää 0,002 %:n sisällä.
